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当前，我国经济正处于由高速增长到高质量发展的转型过程中，在可持续发展已经成为全球广泛共识和国际竞合重大议题的大背景下，我国宣布力争2030年实现碳达峰、2060年前做到碳中和的目标。作为传统的高耗能产业之一，“碳达峰、碳中和”也必然成为棉纺织行业的重要关注点。助力实现碳达峰，既是企业实现高质量发展的内在要求，也是纺织企业不可推卸的责任。因此，棉纺织行业要在实现能源有效管控的基础上降本增效，切实增强企业的综合实力。
1 “双碳”目标是纺织行业崛起的新契机
目前，我国棉纺织行业拥有了全球超过一半的纺纱产能，技术装备的智能化水平也在不断提升，产品结构不断优化，绿色生产步伐不断加快，但面对国家的“双碳”目标，纺织行业仍然面临着巨大的压力。
当然，“双碳”目标既是压力也是动力，必然会加快我国棉纺织产业的转型升级和技术改造的步伐，推动产业创新、绿色、低碳发展。从长远发展的角度来看，构建绿色低碳的纺织工业体系，不仅是应对气候变化的关键措施，也是我国纺织产业实现可持续发展的必由之路。
国家“双碳”目标的提出，必将在政策体系、产业规制中有所体现。纺织企业要及时做出调整，充分利用国家在实现“双碳”目标过程中的优惠政策，将绿色发展纳入企业的战略体系、生产体系、创新体系和价值体系中，以赢得未来企业发展的主动权。
2 纺织企业在能效管理方面面临的难题
目前，很多棉纺企业还没有建立起完善的能效管理体系，无法对企业的能源利用情况进行有效管控和分析，即使是已经建立起能源管理专职机构的企业，也会因为计量仪表覆盖率偏低、计量数据时效性较差、数据的多维分析手段匮乏等因素，无法真正支撑企业从能源分析的维度进行生产和成本管控工作。问题主要表现在以下几个方面：
2.1 计量系统不完善
受资金投入少、能源管理意识差等因素的影响，很多企业配置的能源计量仪表数量较少，无法精确地计量各工序、各机台的能耗数据，更不要说分品种、分班组计量和分析能耗数据了。因此，在产品能耗和成本核算时，无法保证数据的准确性，严重制约了能源管理工作的效果。造成企业无法准确地掌握能源管理的重点部门、工序和机台等，更无法精确了解能源的浪费点，进而无法采取有效措施来提高能源使用效率。
2.2 缺乏能源管理专业人员
目前，纺织企业的人工成本已占到产品成本的20-30%，而且普遍存在招工难、留人难的问题，90后、00后的年轻人不太愿意进入纺织行业工作，很多企业对管理职能的人员能减则减，很少有企业配备专职的能源管理人员，即使配备了能源管理人员，一般也都是兼职的，专业技术水平也很难得到保证。
2.3 装备水平达不到自动化、智能化要求
很多棉纺企业使用的技术装备自动化程度较大，更谈不上智能化，生产过程中产品单位耗电、耗水、耗气量较大，在不改造的情况下提高能效的潜力较低，无法达到“低碳”生产的要求。
2.4 纺织用节能、环保技术、产品覆盖面小
目前，可以大幅对提高纺织企业生产效率、节能降耗的先进装备及适用技术相对较少，而且一些自动化纺织装备的技术还不是十分成熟，使用过程中故障率较高，或者一次性投入较大，严重减弱了纺织企业进行技术改造、装备升级的热情。
2.5 市场环境的制约
目前，纺织企业的市场竞争极为激烈，多品种、小批量的生产模式不仅增加了纺织企业的管理难度，也拉长了生产换线空转的时间，影响企业的生产效率，增加了产品的吨纱能耗。
3 纺织企业应对“双碳”目标的措施
我国“十四五规划”中，大力倡导科技引领、智能制造理念，作为传统工业的纺织业，要加快技术改造、装备升级的步伐，密切聚焦新一代信息技术、新材料、新工艺等在纺织业的推广和应用，大力发展数字化、信息化、智能化纺织业，切实掌握纺织产业发展的主动权。
纺织企业只有在“低碳”生产方面抢占领先优势，才能赢得未来的发展空间，获得将来市场竞争的话语权。
3.1 从装备应用的底层打造完整的能源数字采集系统
我国纺织企业，特别是中小型棉纺企业，使用的大多数是自动化程度较低的生产设备，必须进行数字化、信息化系统升级改造，打通能源管理的信息孤岛，才有可能获得完善的能源消耗原始数据，从而为“低碳”生产奠定基础。因此，纺织企业要量身定制自己的能源采集系统，打造数字化、物联网化、智能化、可视化的能源采集、分析系统，从生产装备上实现对生产与能效的数字化管理，将各单机的能源数据、质量数据等进行数字化展示，使相关人员实时掌控企业的能耗情况、重点设备的负荷情况，分析各工序设备在不同运行方式下的能源损耗，总结能源损耗与工艺条件、设备运行方式、运行参数的相关性，并通过能耗评估、监测、分析等，建立企业能耗核算统计分析模型和各工序、各机台、各品种的能源消耗标准，从而为提高能源利用率创造更多的可能性。
3.2 全方位赋能，实现智慧化的能效管理手段
在完善生产设备数字化、信息化系统升级改造的基础上，纺织企业还要进一步建立起从质量检测到生产控制的全面数字化、信息化管理体系，在实现能源管控数字化、达到“低碳”生产监控目标的同时，进一步保证生产工艺、产品产量的稳定性和产品质量的一致性，确保生产管理的科学化，通过对产量、质量、能耗等数据的统计分析，发现生产流程中存在的薄弱环节，不断改进生产流程、优化生产工艺、改善产品质量、提升能源利用效率、缩短订单交付时间、提高设备利用率，从而提升企业的整体竞争力。
3.3 改造用能系统，实现清洁生产
目前，一些企业采用了“光伏+储能”的“清洁能源”系统，充分利用纺织企业厂房房顶面积大的优势，在房顶上安装光伏发电装置，同时配置相应的储能系统，错峰消纳或错峰接入，减少从国家电网获取电能的数量，取得了较好的成效，特别是在国家限电的时候，在生产调度上获得了较大的主动权和灵活性。
随着“双碳”目标的提出及电力市场化改革的深入，实施清洁生产改造、提高能效管理水平已成为纺织企业的必然选择。因此，纺织企业应积极采用光伏等新能源，在有效降低企业的用能成本的基础上，实现“低碳”生产，最大限度地提高企业效益和市场竞争力。
4 结语
纺织业是我国能源消费的大户，也是碳排放的主要来源之一。纺织企业实施低碳生产、减少碳排放对我国顺利实现“双碳”的目标非常重要。因此，纺织企业要大力实施清洁生产改造，努力推进绿色低碳生产模式，有效减少碳排放，从而为碳达峰、碳中和助力。
编辑 ：纺织大学堂
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